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1.在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，后经除尘器下（侧）面的出风口排出。
2.在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集除尘器中。
3.沉流式滤筒除尘器在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
4.沉流式滤筒除尘器滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内一组(2只)滤芯进行离线清灰。
5.沉淀式滤筒除尘器在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
滤筒除尘器的结构及其特性跟设计(一)、滤筒除尘器的结构及其特性
滤筒除尘器的特点：
1、滤筒装配结构全部不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。
2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。
4、采用侧进风式结构，可减少除尘器安装占有空间。
滤筒除尘器的选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。滤筒除尘器根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收除尘器型号，即为所需要的收除尘器型号。
滤筒的结构及其特性：
1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有小的体积，发挥过滤面积效应。
2、在普通滤料的外层，再覆盖一层特细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料特细纤维层的外表，所以减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果不错，并且清灰方便。同时也解决了粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，易吹落，因而，解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力不错，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力不错。
5、普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
(二)、沉淀式滤筒除尘器的设计要素
1、内骨架总强度极为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
2、褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
3、内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
4、滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
5、充分留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
脉冲褶式滤筒除尘器的自身特点：
1、很高过滤速率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤速率不错。
2、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装替换，缩短停车时间。
3、滤筒密闭安装形式较趋技术化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒。
4、特别的设计，使集除尘器使用速率高，压损低，节约能源。
5、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
6、由于其核心过滤元件为褶式高速滤筒，因此，同布袋集除尘器相比，节约了空间。
7、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
8、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间。
9、内部采用BHA褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。
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